壓濾機壓濾過程分為入料過濾和壓密過濾潔凈煤技術對于隔膜壓濾機的研究多集中在隔膜壓榨、穿流吹餅等脫水手段和卸料速度上,卸料速度甚至出現了**過下游承受能力的現象;但影響隔膜壓濾機壓濾效率和產能的決定性環節是入料過濾階段,尤其對于難過濾物料,如粘土含量高的煤泥、市政污泥等,入料時間往往占壓濾總周期的60%以上,因此,提高壓濾機產能的關鍵就在于如何使入料化。
帶式壓濾脫水機跑泥原因
越來越多的企業正在使用帶式壓濾機了,我們廠是生產,立式壓濾機濾布,板框壓濾機濾布的廠家,在實際使用濾布時,客戶經常反映帶式壓濾機濾布跑泥的現象,剛開始都以為是濾布的質量,后來經過細致的經常,與不斷的總結,我們總結出一下幾個跑泥的原因,主要死由于個別企業沒有認真看使用說明書,對帶式壓濾機又沒有足夠的了解。
原因一:一般是壓濾機本身的結構問題引起的
1..在進泥口處加擋板限制一下,在每邊留出三十公分
2.查看下調偏控制裝置和濾帶張緊裝置是不是有問題
4.帶機的帶速度過快,重力脫水不充分
5進泥流量過大,一部分被擠壓出來
6濾布沖洗不干凈,沖洗水壓力不夠,或者噴頭堵塞
3.重新試驗下,看看加藥量是不是合適
原因二:配藥濃度是不是太?。繚舛茸鱿滦≡嚳纯?。絮凝劑選擇有問題,效果不好,不能形成大而穩定礬花,你沖洗濾帶的水堵塞或者是水壓太小造成跑泥,你污泥量和加藥量沒有調節好
原因三:是不是污泥變質了還是污泥沉淀的時間過長導致污泥濃度過大呀?盡量保持污泥濃度在97%左右,太大了的話藥劑就不容易和污泥完全混合了。如需了解更多,敬請關注我們的帶式壓濾機知識博客。
原因四:還有可能是設備不合格,連接有問題,包膠滾筒不合格。上次我廠設備就這問題,導致老往一邊偏移的
1、可能濾布規格選擇有誤,過細跑泥,過大漏泥。
2、沖洗水壓夠,但水量不夠(沖洗孔堵塞)。
在選煤廠中,壓濾機是煤泥水處理的一道設備,必須確保煤泥全部回收,用于處理浮選精煤及煤泥的隔膜壓濾機具有隔膜擠壓、強氣壓穿流等特點。因其濾餅含水率低,可實現全自動間歇操作,已在礦山、輕工、化工等行業得以廣泛應用。單一泵送入料多數壓濾機均采用單一泵送入料,即根據壓濾機所需入料泵的流量和揚程,選擇大流量高揚程的泵,優點是結構簡單、施工方便、投資較低。同時,單一泵送入料方式也存在缺點,在入料初期會產生大的介質阻力,隨著入料的進行,阻力越來越大,而相應泵的入料壓力也隨之變大,這就導致了濾布表面已形成的濾餅層被破壞,增加了穿濾的煤泥,造成濾液水渾濁。
壓濾機濾布特性及選型:
滌綸濾布:
耐酸性強/耐堿性弱堿/耐磨性強/耐熱性170°C;
錦綸濾布:耐酸性較差/耐堿性良好/耐磨性強/耐熱性130°C
丙綸濾布:耐酸性良好/耐堿性強/耐磨性好/耐熱性90°C
維綸濾布:耐酸性差/耐堿性強/耐磨性好/耐熱性100°C
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