鑄鐵平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具，鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由相關技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
鑄鐵平臺的日常養護：
1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上；
2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩；
3、鑄鐵平裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度；
4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞；
5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形；
6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷；
7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體；
8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的特點：
1、鑄鐵平板（平臺）在使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度；
2、鑄鐵平板（平臺）也可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點，在經過刮研的平板平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度；
3、鑄鐵平板（平臺）的鑄鐵質量和熱處理質量也對平板使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形，或因不耐磨損使精度不能保持，或因刮削困難得不到數值小的粗糙度，因此使用鑄鐵平板（平臺）必須注意生鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消解鑄鐵平板（平臺）的殘余應力。

鑄鐵平臺一定要有準確的平面度，要想有準確的平面度必須具備一以下幾個條件：
1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度；
2、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度HB170-240；
3、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理；
4、自然時效：按標準標準應該是2-3年左右自然時效；
5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼，注意：填充物的的硬度一定要**平臺本身的硬度；
6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數，0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點，鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍；
7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要完全，干凈且噴涂紅色防銹漆；側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆；
8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝，包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好；
9、運輸要求：在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動，平臺不要摞放過高以免擠壓變形；
10、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢；
11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復；
12、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

因為大型鑄鐵平臺具有載重大的特點，根據這個特點，所以它的自身的重量也很大，在使用和運輸時要注意，不能和小型的鑄鐵量具類的工件一樣對待，所以具體規程如下
1、為了防止鑄鐵平臺發生變形和安危的考慮，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時掛住周邊上的四個起重孔，才可以起吊并裝在運輸工具上；
2、透風、干燥的環境中，應該遠離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環境是適合于安裝鑄鐵平臺的理想之所；
3、在安裝時應使各個支持點用調整墊鐵墊好、墊實，由相關技術職員將其調整至合格精度；
4、在使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺工作面上移動比較粗糙的工件，以免造成對任務面的磕碰、劃傷等不良影響；
5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，運用完畢后，要將工件及時的卸下，防止工件長時間對鑄鐵平板重壓形成的變形；
6、如果長時間不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止由意外形成對工作面的磕碰損傷；
7、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支持點受力平均，保證使其成為整體性顛簸。
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