UNS S32750 **級雙相鋼由25%鉻、4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量使得它具有很高的抗點腐蝕、縫隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
國內通稱:2507,SAF 2507,**級雙相鋼, 雙相鋼,1.4410。
主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0。27N。
抗拉強度σb≥116MPa;屈服強度≥80;延伸率≥15;洛氏硬度HC≤32。
PREN = [Cr%] + 3。3 [Mo%] + 16 [N%]≥40(同等工況下,PREN值越高,耐腐蝕越好,如254SMO耐腐蝕PREN值為42)。
各標準準:UNS S32750、DIN/EN 1.4410、ASTM A240。
抗腐蝕能力
1、均勻腐蝕。 較高的鉻及鉬含量使其對**酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。SAF2507合金對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯離子的硫酸具有較強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,用于抗純硫酸腐蝕。316L不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。SAF2507用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。
2、晶間腐蝕。 較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
3、應力腐蝕龜裂。 的雙相結構使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量, 抗腐蝕能力及強度均**2205。 特別適用于海上石油天然氣的開采設備。
4、點腐蝕。測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗點腐蝕能力的方法有很多種, 以上的數據是根據ASTM G61 上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的點腐蝕臨界溫度是有規定的。
機械性能
1、機械及物理性能。 具有很高的抗拉強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性。 不宜長期置于**300°C溫度環境下,可能會減弱其韌性。
2、熱成形。 熱成形應在1024°C-1233°C這一溫度范圍內進行,之后應立即固溶退火,迅速水淬。
3、冷成形。常用的不銹鋼成形方法都適用于 。和奧氏體等級不銹鋼相比, 具有較高的屈服強度及較低的延展性。因此,加工時有必要增強成形力度,增大彎曲半徑,還要考慮到反彈的因素。和奧氏體等級相比, 的拉制,拉伸成形等工藝較難操作。當成形需要10%或更多冷變形時,建議對其進行固溶退火和淬火處理。
熱處理
在熱成形或冷成形后應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應**1052°C,隨后應立即進行氣冷或水冷淬火。
焊接性能
焊接性很好,可以通過以下方法進行焊接: SMAW, GTAW, PAW, FCW,SAW。焊接 時,建議使用2507/P100金屬(焊絲ER2594;焊條E2594),它會構成適當的雙相結構。
不必對 進行預熱,除非你想阻止冷金屬的濃縮。中間焊接溫度不應**過150°C,否則 焊接的完整性就會受到影響,根部應用氬或90%N2/10%H2凈化氣體加以屏蔽,以便保證其強的抗腐蝕能力,后者效果會較好。
如果只對單面進行焊接,焊接后不可能對其進行清洗。我們建議采用GTAW作為根部焊道,如果沒有填充金屬,GTAW和PAW 無法進行,除非可以在焊接后對其進行清洗。若供熱為5-38kJ/in。應采用SMAW或GTAW。若供熱為50kJ/in。,應采用SAW。
應用領域
石油天然氣工業設備;離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備;化學加工工業、器皿與管道業;脫鹽、高壓RO設備及海底管道;能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔;機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。
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