生產中當水穩攪拌站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產和產品的質量。生產過程中安排專人檢查水穩攪拌站材料質量,如果發現水穩混合料配比異常，應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應及時調整。若調整后配比仍舊異常，應立即停止生產，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產。生產期間，操作手要集中精力，發現異常問題應果斷采取措施，并及時向現場工程師匯報。上料時，裝載機應相互配合，均衡上料，不出現溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環節都要嚴謹不出紕漏。

600噸水穩攪拌站，穩定土攪拌站設備,級配碎石攪拌站結構介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。
（一）骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；變頻調速皮帶機，能實現無級調速。
（二）攪拌系統：主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產。整個攪拌系統的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，大的提高了主機的使用壽命；軸端密封換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的膠帶，結構緊湊，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
（五）成品料儲料系統：成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，設有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統：控制系統有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內廠家，充分保證了產品質量。

水穩攪拌站的安全使用方法
1、啟動水穩攪拌站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業；
2、查看各輸送帶作業能否正常，有無跑偏和卡滯表象；
3、拌和葉片有無卡滯和異響；
4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；
5、供水泵作業正常，閥門正常，各個接頭無走漏；
6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質量，構成攪拌葉片損壞；
7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機
8、電動滾筒、清掃器作業正常；
9、水表有必要計量精確；
10、螺旋輸送機作業要正常，無異響；
11、破拱設備要作業牢靠有用；
12、作業中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業能否正常，水穩拌和站發現問題要及時告訴操控室作業人員，以便停機查看。
13、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。
14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
16、粉料倉及計量，上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。

水穩攪拌設備用于工程建設中專門用來攪拌水穩料的大型機械設備。水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。
水穩攪拌設備可分為兩大類，一類是移動式水穩攪拌設備，一類是固定式水穩攪拌設備。移動式的水穩攪拌設備各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，但是生產能力較低。固定式水穩拌合設備，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，這種生產能力高，但是移動起來比較不方便。
水穩攪拌設備一般用于高等級公路，城市道路、廣場的基層穩定土施工。可連續拌合生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。

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