為了增加管子在管板上的脹接強度，提高抗拉脫力，可以采用脹槽，也可采用翻邊脹管器，它在脹管的同時。將伸出管板孔外的管子端部，約3液壓成喇叭口，如圖5所示，因而提高了抗拉脫力。為了保證脹接質盤，脹接時應注意下列幾點。脹管率又稱脹緊度，它直接影響連接的拉脫力和密封住能，它與管子的材料和壁厚有關.管子直徑大、壁薄，取小值F 直徑小、壁厚，取大值.在制造過程中，脹管率過小，稱為欠脹，不能保證必要的連接強度和密封性;脹管事過大稱為過脹，會使管壁減薄太大，加工硬化嚴重，甚至發生裂紋。
管板的硬度應**管端的硬度。除在選材時保證外.還可在脹管前對管端200-250長度內進行退火處理，以降低管端的硬度而增加塑儉，保證脹管時不產生裂紋。
管子與管板結合面必須清潔。管板孔及管端不得有油污、鐵銹，脹管前須將管端除銹。除銹長度不小子管板厚度的兩倍。
列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用較廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。


QS食品級 GMP藥品級 列管式換熱器 使用食品級不銹鋼板、食品級法蘭鍛件及接管，列管換熱器使用的換熱管采用不銹鋼食品級管內壁精拋光管，不銹鋼外壁也精拋光，整個物料接觸部分均需要精細拋光，整個換熱器均需要外拋光！

 在長期使用冷庫的過程中，如若不定期對冷庫系統的列管冷凝器進行清洗的話，就會導致其堆積大量的污垢塵垢，影響了冷庫系統的制冷效果；那么，對于絕大多數的用戶而言，在使用冷庫過程中，其關注的問題莫過于冷凝器的正確清洗辦法。
       制冷認為冷凝器正確的清洗辦法如下：
       1、在對冷凝器進行清洗之前，一定要及時的關閉冷庫的冷凝器進水閥門；
       2、在閥門關閉之后，及時的排出龍鋪制冷系統內部多余的水分；
       3、為了確保清洗的效果佳，一定要在冷凝器的進出水管上面設置兩個臨時的循環系統；這個循環系統可以拆下排污閥，安全閥，壓力表等等，然后通過軟管和罐外循環泵連接；
       4、做好相應的準備工作之后，便可以將安全，經濟節能，環保耐用的除垢劑溶解，然后用泵從冷凝器低處的地方加水灌入，讓其循環浸泡3到5小時左右的，徹底將冷凝器內部的水垢清洗干凈；
       5、等到冷凝器內部的污垢清洗干凈之后，及時地排出污水，更換清水再次沖洗；
       6、整個清洗流程結束之后，還需要打開冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的銅管內壁來回通拉，以此來清除銅管內壁的污垢水垢，讓其干凈如新，光亮無腐蝕；
       7、清洗完畢之后，及時排出污水，反復用清水沖洗，然后蓋上冷凝器的端蓋，讓其恢復到原始的狀態；加入預膜劑循環10到20分鐘左右，浸泡，排出污水，讓銅管的內部能夠形成一層保護膜，不止氧化，減緩結垢。

列管式換熱器（tubularexchanger）是目前化工及酒精生產上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。
列管式換熱器無損檢測：
在故障檢測、特別是換熱器部分可使用的知識和儀器，可以檢測腐蝕現象產生的原因，這里以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損檢測設備的功能：
1)可視內窺鏡檢測管板內表面。
2)定制的問題研究和報價。
3)APR（聲脈沖反射法），一種創新的無損檢測技術，基于分析管板內產生多維聲波的分析。
4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材。
5)快速檢測：每個管材少于10秒。
6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕。
7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從9/16”直徑出的彎曲。
8)立即可視結果；
9)數字存儲用于以后的檢查和比較。
10)定制的問題研究和成本估計。

列管式冷卻器特點
采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱系數高，抗污染能力強；列管式冷卻器冷卻管采用紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產品體積小、熱交換面積大；列管式冷卻器螺旋形導流板，使被冷卻液體成螺旋形連續均勻滾動流動，克服了折流式導板所產生的冷熱交換效率；列管式冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經高溫焊接后產生的不良變化；結構性能良好，密封性能穩定，傳熱效率高、結構緊湊、占地面小
不銹鋼列管冷凝器、列管冷凝器、列管式冷凝器及相關設備的生產廠家，公司生產資質齊全，各種規格都可以定制。


列管冷凝器的結構
列管式冷凝器主要由外殼、管板(又稱花板)、管束、頂蓋(又稱封頭)等部件構成。在圓形外殼內裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構成流體的分配室。是目前應用廣泛的一種，其結構簡單、堅固，制造容易，材料范圍廣泛，處理能力可以很大，適應性強。
進行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進入，在管內流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內流動，這條路徑稱為殼程；管束的表面積就是傳熱面積。在冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，在臥式冷凝器的殼程冷凝，因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。


列管冷凝器的分類
（1）固定管板式換熱器：結構簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時易于堵塞或更換
（2）浮頭式換熱器：管內和管間易于清洗，不會產生熱應力；  
（3）U形管換熱器：只有一塊管板，管束由多根U形管束組成，管的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當殼體與U形換熱器有溫差時，不會產生熱應力。  
（4）滑動管板式換熱器：結構簡單，造價低廉，必要時可在管箱增設隔板，強化傳熱。 
換熱管裝配一般是將一端管板及各折流板用拉桿及定距管對正定位后放在的胎具上進行穿管，如圖7所示。拉桿一端擰入管板。折流板就穿在拉桿上，用套在拉桿上的定距管來保持板問距離，后一塊折流板用螺母擰在拉桿上予以緊固。在管板和折流板孔中穿入全部換熱管。穿管工作量大，勞動強度高。大型制造廠用穿管機穿管，不但可以減輕勞動強度，而且可大大提高穿管效率。

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