材料的特性
　　H13鋼是美標準準熱作模具鋼種和電渣重熔鋼，該鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱。具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度以及高的耐磨性和韌性，同時具有優良的綜合力學性能和較高的耐回火性。
　　鍛坯要進行六面鍛造，鍛造比要大于4。具有高的淬透性和高的韌性，優良的抗熱裂能力，在工作場合可進行水冷；具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；因其碳含量較低，回火中二次硬化能力較差；在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度**540℃時，硬度出現迅速下降；該鋼熱處理變形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。
　　該鋼的較高使用溫度不宜**過600℃，并且**3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱穩定性也**3Cr2W8V鋼，鋼的沖擊韌度**3Cr2W8V鋼，有時甚**出一倍以上。
　　該鋼目前正在向低Si、高Mo方向發展，該鋼表面改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法，較為優越的辦法是將這些方法進行合理組合。
　　供貨狀態
　　調質態，硬度185~235HBW。
　　化學成分
　　根據美標準準ASTM681~1986，該鋼的化學成分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。
　　熱加工規范
　　加熱溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止溫度≥800℃。
　　普通淬火規范
　　845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。
　　毛坯成批等溫球化退火規范
　　緩慢加熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。
　　冷壓毛坯軟化處理規范
　　840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處理后硬度≤197HBW。
　　固溶處理+淬火+高溫回火規范
　　固溶處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處理工藝對消除化學成分偏析，改善組織均勻性有良好的效果。
　　普通淬火、回火規范
　　預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。
　　典型應用舉例
　　1）用于制作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。
　　2）用于鋁、銅及其合金的壓鑄模。
　　3）H13鋼沖頭經CD滲碳后，使用壽命從CrWMn鋼沖頭2000~3000次提高到9500~27000次
　　4）用于高溫熱固性塑料模。

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