干燥方法有哪些？干燥是農(nóng)產(chǎn)品深加工過程中一個(gè)典型的單元操作，常見的干燥方法包括熱風(fēng)干燥、真空干燥、噴霧干燥、冷凍干燥、遠(yuǎn)紅外干燥以及幾種干燥方式的聯(lián)合使用。上述干燥方式存在的問題是能耗較高，熱效率較低。以熱風(fēng)干燥為例，很多企業(yè)熱風(fēng)干燥的熱效率**70%;其次，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)還有待于進(jìn)一步提高。農(nóng)產(chǎn)品在干燥過程中，呈色物質(zhì)包括葉綠素、番茄紅素、花青素、辣椒紅素等會發(fā)生降解，發(fā)生褐變，部分產(chǎn)品會與環(huán)境中的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致顏色和營養(yǎng)成分的改變；在干燥初期，部分產(chǎn)品在進(jìn)行自身的生理代謝過程中會發(fā)生酶促反應(yīng)，導(dǎo)致糖分、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此，提高一些干燥熱能效、延緩產(chǎn)品品質(zhì)下降是干燥單元操作需要解決的問題。干燥裝置的發(fā)展情況如下：中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。煙臺水產(chǎn)品干燥設(shè)備制造公司

使用到干燥設(shè)備的企業(yè)也是比較多的，干燥設(shè)備應(yīng)用是很非常普遍的，受行業(yè)經(jīng)濟(jì)的影響比較大。整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行并不樂觀，對干燥設(shè)備行業(yè)是一個(gè)挑戰(zhàn)。真正受到較大沖擊的是小企業(yè)，大企業(yè)并沒有受到太大影響，有的大型企業(yè)只是利潤空間縮小了一些，產(chǎn)值并沒有下降。這說明，抵抗沖擊的能力，大企業(yè)要比小企業(yè)強(qiáng)的多。干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來，受全國化工發(fā)展形勢持續(xù)向好帶動(dòng)，干燥設(shè)備市場形勢穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營業(yè)績。干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的明顯特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益**。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價(jià)格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升；相反來說，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。煙臺大型干燥裝置安裝干燥器在生活中的應(yīng)用是比較多的，干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性。

干燥裝置的安裝和維護(hù)是比較簡單的。現(xiàn)代干燥技術(shù)是針對傳統(tǒng)干燥方法自動(dòng)程度低、中藥材干燥過程復(fù)雜、特殊等特點(diǎn)，將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。當(dāng)前應(yīng)用比較廣的中藥材干燥技術(shù)有：（1）遠(yuǎn)紅外干燥，主要是通過紅外**元件，**出遠(yuǎn)紅外線，從而改變中藥材分子振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由分子摩擦生熱實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡單、污染少、溫度控制容易等特點(diǎn)，但是其波長比較短，滲透深度小，只能用于薄層中藥材。（2）微波干燥，其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能，再轉(zhuǎn)化成熱能，實(shí)現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式，其可以讓中藥材內(nèi)部溫度**外部溫度，水分梯度方向與溫度梯度方向一致，確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同，能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。

熱泵干燥的特點(diǎn)如下：熱泵干燥又稱為除濕干燥，它與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間為閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。干燥器的發(fā)展要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥器。

閉式循環(huán)干燥裝置的應(yīng)用范圍是相當(dāng)廣的，閉式循環(huán)干燥裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。該裝置實(shí)現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收，并通過室內(nèi)與干造物的溫度、濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行，較其它干燥方式有如下明顯特點(diǎn)：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對干燥室熱量全熱回收；干燥時(shí)間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)干燥物進(jìn)行除濕；營養(yǎng)**保持好，干燥溫度、濕度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，干燥物營養(yǎng)**保存好。閉式循環(huán)干燥裝置是睿加公司自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，由國家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心與煙臺睿加節(jié)能科技有限公司共同開發(fā)研制。干燥裝置的操作注意事項(xiàng)：干燥裝置的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。煙臺熱泵干燥設(shè)備哪個(gè)好

干燥裝置的使用算是簡單的，閉式循環(huán)干燥裝置是睿加公司自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。煙臺水產(chǎn)品干燥設(shè)備制造公司

干燥裝置工作方式如下：熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間為閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。煙臺水產(chǎn)品干燥設(shè)備制造公司

煙臺睿加節(jié)能科技有限公司（以下簡稱“睿加”）是一家專業(yè)從事冷鏈裝備新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)、制造、咨詢、推廣于一體的一站式科技型公司，是國家農(nóng)產(chǎn)品現(xiàn)代物流工程技術(shù)研究中心的合作研發(fā)基地和設(shè)備生產(chǎn)基地。 睿加已與山東大學(xué)、山東建筑大學(xué)、山東省農(nóng)產(chǎn)品貯云保鮮技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、天津商業(yè)大學(xué)、哈爾濱商業(yè)大學(xué)等眾多高校達(dá)成了緊密的技術(shù)合作與交流，通過我們專業(yè)的技術(shù)知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一方面將目前已有的*技術(shù)成果快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，另一方面不斷地研發(fā)較加適合于冷鏈領(lǐng)域預(yù)冷、凍結(jié)、貯藏等保鮮要求的綠色高效制冷技術(shù)裝備，以彌補(bǔ)現(xiàn)存的冷鏈技術(shù)及其制造裝備的不足，降低冷鏈裝備的能耗，解決目前保鮮領(lǐng)域的斷鏈問題，提高食品保鮮的質(zhì)量，為冷鏈企業(yè)創(chuàng)造較大的利潤空間，緩解氣候變暖給生態(tài)帶來的嚴(yán)重威脅，造福于人類社會。 目前，睿加已經(jīng)在果蔬預(yù)冷、農(nóng)產(chǎn)品凍結(jié)、果蔬貯藏保鮮、食品解凍、果蔬前處理、食品與藥材干燥、LNG冷能回收等領(lǐng)域的技術(shù)與裝備**了重大技術(shù)突破，并與上海與進(jìn)智能科技有限公司實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)緊密合作。