催化燃燒裝置是指煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。隨著現代工業的發展越來越多，工業廢氣也越來越多，而大多使用催化燃燒設備來進行凈化分解，來給大家說一下它的結構特點。
1 、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2 、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3 、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、**溫報警系統及自控系統。
4 、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5 、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

隨著環境工程的發展進步，催化燃燒設備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設備的環保性能，常被人們所津津樂道。催化燃燒設備是適合于處理小風量高濃度的**廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的**廢氣，濃縮成小風量高濃度的**廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。

現在市場上有很多假冒的催化燃燒裝置，它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。這些產品類似催化燃燒，內部結構已大大減少。假冒產品直接導致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下，大多數的結果是買了一個大型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設備必須配備立的換熱器、保溫層、氣動閥、防爆閥、溫度檢測探頭、氮氣阻燃劑、滅火措施等設備。

隨著工業的發展和城市人口的增長，人們在生產和生活中排放的污染物越來越多，而**廢氣污染物對環境和人們身體健康的影響在尤為嚴重。目前國內外治理**廢氣，通常采用活性炭吸附法，直接燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法等。理論上，**物都可以在高溫（800℃或300℃以上）下完全氧化為CO2、H2O和其他組分的氧化物，但由于污染氣體中**組分含量不同，廢氣排放溫度不同，風量又不相同。因此對于不同類別的廢氣，總結出以下幾點：
1、催化燃燒裝置（電加熱式）：該設備適合廢氣濃度在2000毫克—6000毫克之間?；驈U氣溫度大于180度（在該溫度的廢氣濃度可**2000毫克也可以）。溫度如在-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高，從而達到省能的目的。但廢氣中如含有等有害于催化劑中毒的成分不適合該設備。該設備的缺點：電加熱能耗大，啟動功率高，適合范圍有一定的局限性。
2、催化燃燒裝置（紅外線加熱式）：該設備與以上使用功能完全一樣，僅僅在加熱方式上做了重大革命，本裝置是電加熱室催化燃燒裝置的替代品，大的優點在于節省能耗。它的能耗僅為電加熱室的幾分之一。特別適合大風量，高濃度廢氣。例如：30000風量的催化燃燒設備，采用電加熱式，啟動功率達到幾百個千瓦，而用紅外線加熱法，啟動功率僅為10多公斤液化氣。  
3、直接燃燒法：該設備由于直接燃燒時使用或氣，液化氣。運轉費用高，形成大的資源浪費，不主張使用該設備。以前該設備曾用于烘道：如彩涂線上的廢氣，一來可以凈化廢氣，二來可以在燃燒過程中產生的熱量用于烘道加熱。但近年來，由于催化燃燒裝置的大量運用，已逐漸被催化燃燒所替代。
4、活性炭吸附（回收溶劑法）：該設備適合廢氣濃度**2000毫克以下，溫度為常溫。且廢氣中含有的溶劑為單一品種。若溫度在50度到100度之間，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達到活性炭飽和吸附狀態。該設備的優點在于運行費用低，能回收溶劑，創造**。
5、濃縮法（活性炭吸附加催化燃燒裝置）：該設備適合大風量低濃度廢氣。尤其適合噴漆廢氣治理，原因在于噴漆廢氣通常是風量大，又是常溫。
6、液體洗滌法：該設備適合含有油類，或單一品種的**溶劑。通過液體接觸，達到凈化要求。該設備的優點用于處理混合廢氣時作為一級凈化裝置或作為廢氣的預處理裝置。廢氣中含有顆粒物也合適。

催化燃燒設備工作原理
先**廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的**廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

催化燃燒設備特點
1、點火溫度低，反應速度快，節約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節省了能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。
2、加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低，nox生成明顯減少。燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
3、應用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類**廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經濟的方法是使用它。
4、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節能，防腐比較耐用，設備的使用壽命較長。
5、操作費用比較低，如果**廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設備當中的加熱室是不要需進行加熱的，這樣可以有效地節約的加熱時所生產的費用。

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大**直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，之后以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒設備主要使用于：汽車及機械制造業、涂裝線及烘房**廢氣，電子制造業、印刷線路板**廢氣，電氣制造業、漆包線絕緣**廢氣，輕工業、制鞋涂膠**廢氣，印刷業彩印、**廢氣，冶金鋼鐵業、碳素電生產**廢氣，化學工業、化學合成工藝**廢氣，石油煉化工藝**廢氣等相關工業。

催化燃燒正確的安裝步驟是設備良好工作的前提，能夠避免因安裝不當而造成的損壞。及時掌握催化燃燒設備的安裝技巧是順利運行的必要前提。安裝時需注意以下幾點。
1、工業現場使用的催化燃燒設備一般可以安裝在室內或室外，但如果要在室外使用，則應注意準備設備的防護措施(防雨、遮陽罩)。在安裝過程中，還應注意在設備周圍留出一定的空隙，以便今后對設備進行維護。
安裝方式：采用負壓方式，即風機安裝在**，處理器內部壓力為相對于大氣的負壓。正壓只適用于特殊情況，如安裝特殊性、場地限制等。
2、裝有催化燃燒設備的凈化器和煙罩出口的位置應保持一定距離，一方面可提高凈化效果，也有利于消防安全；此外，光解設備和風扇也應保持適當距離，設備應安裝在風扇**，設備的進氣口應注意不要使用彎管。
3、流場：難以實時確定流場，由于大斷面的動壓很低，不需要測量流量，可應用于實際的方法是從抽水效果推斷出流場。
4、風口數目：一般來說，多風口比一個風口較可靠，但一個安裝起來較簡單等等。在一般情況下，這是單一進氣風口的選擇。當然，當使用多套催化燃燒設備時，每套設備都選擇一個單的進氣口。
5、要注意讓催化燃燒設備和風機同時開關，如果由于其他原因不能連接，那么要注意先讓風機啟動，然后讓設備啟動，關閉，設備先關閉，然后風機關閉。
6、為防止振動，采用軟連接，基座應符合安裝規范，并特別注意共振。
7、考慮到過濾器的抗風能力，測量方法采用多點計算方法，避免了由于過風阻力而造成的通風不足，因為每次轉彎時應增加50 Pa的壓力，因此管道應盡可能直通安裝。
8、通風管道的選擇：可以選擇低速管道，所謂低速指的是速度小于每秒15米的管道。但是，如果設計風速過高，就有很大的差別。一般說來，低摩擦系數的材料，如PVC聚合物塑料管，一般都是選用的。
通過上述解釋，我們可以知道催化燃燒設備不能隨意安裝，不僅要按相應的順序安裝，而且要控制距離、預留間隙、做好防護措施，并確保整個設備的電源開關在安裝前斷開。

催化燃燒設備是一種氣固催化反應裝置，設備在經過一段時間的運轉后是需要停止工作一段時間的，稱為燃燒停止狀態:催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。先要先關閉設備的主氣閥，然后系統執行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。經過一段時間之后關掉風扇，逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

催化燃燒設備用途
適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的**廢氣，可處理**溶劑種類包括類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

有害的**揮發物通常是烴類化合物、含氧**化合物、含氯、、磷及鹵素**化合物，這些揮發性**物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環境污染。傳統的**廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統**廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒設備來對**廢氣進行凈化處理。

催化燃燒設備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設備。該設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。該設備需要借助催化劑，從而才能將**廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預熱式
這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是**廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應器之前，需要在預熱室內對其進行加熱升溫。一般所采用的預熱方式主要有或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡
**廢氣溫度比較高而且**物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。
3、吸附
這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的**廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。

催化燃燒設備廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害**廢氣凈化處理中，類，醇類，醚類等**廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、污染、改良勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。廣泛適用于低濃度且回收經濟**不大，不宜采用吸附回收處理的**廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

催化燃燒設備使用注意事項：
1、活性炭的解吸溫度需要保持在80~℃，溫度過高或者過低都是會影響催化燃燒設備的正常工作的。 
2、不可以解決濕冷及高溫**廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐并且不防潮。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、、銻、、錫及鹵素、等分子結構的工業廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體。

催化燃燒設備以其結構簡單、凈化效率高、節能、二次污染等優點，廣泛應用于線材加工、機械、電機、化工、設備、汽車、發動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業。其他工業**廢氣處理。如油漆工業中的、乙醇、、三基，印刷工業中的，電子工業中的、，三的吸附回收。此外，還可加工碳化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧**化合物(醇、酮、**酸等)、含氮**化合物、、鹵素、含磷**化合物等。

催化燃燒設備特點
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類**廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
2、**采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；
4、用優良貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
5、吸附**廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當**廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。*外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。
6、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。
7、安全設施完備，在氣源與設備間設置安全*閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

作為新型的環保設備，催化燃燒設備在設計時可根據不業，燃燒不同的物料來進行設計，需要考慮的問題有以下幾點：
1、燃料和助燃。催化燃燒設備一般采用氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
4、便于催化燃燒設備的清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

主要從事烤漆房配件，鋼格柵，控制柜，風機，過濾棉，巖棉板，節能風機，燃燒器，紅外線，汽車烤漆房，家具烤漆房，高溫烤漆房，機械烤漆房，紅外線烤漆房，水簾式烤漆房，噴烤漆房、汽車舉升機，大梁校正儀，除塵設備等各類環保設備