縮口機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管,由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械,更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型,可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。
鋼管縮口機注意事項
1.壓管時不要壓在接頭的六角螺母上。
2.防止工具和其他異物進入壓管機頭內。
3.每次在工作完后模具需退到后面,這樣可使模座彈簧處于張開狀態,油缸也處于泄壓狀態延長油封跟彈簧的使用壽命。
4.壓管時如兩人或兩人以上操作,請注意配合,以免誤傷
5.工作時嚴禁將手伸入內部。
鋼管縮口機產品特點
1、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼解決因焊接而造成的缸筒變形,產品精度達不到等問題,活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速,也不會發生像彈簧回位,使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通,易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路,而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥,以達到較加快速回位的目的,且速度可調、噪音和系統壓力降低。
3、本機采用雙溢流閥,壓管時高壓溢流閥工作,確保壓力較大,壓出的產品耐壓值較高,開模時低壓溢流閥工作,防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命
4、模座采用雙斜面設計,以保證扣壓力分布均勻,確??蹓汉螽a品的受力均勻,扣壓線條間隔均勻,無大小頭,無橢圓等現象。
新型全自動鋼管縮口機維護保養
1.油箱的液壓油根據設備使用頻率,或工作環境需定期更換,建議一年更換一次佳
2.經常往模座移動面抗磨潤滑油。
3.非壓管機工作時間,請蓋好防塵罩防止雜物進入模座內。
4.壓管機機頭螺釘建議每三個月緊一次。
鋼管縮頭機具有結構簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀,不用焊接、節省材料、反復裝拆性能好多種優點。
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