其次，風道的振動同樣是引發噪聲的根源之一。通常情況下，羅茨鼓風機出口的風速約為40m/s，風道的風速約為15m/s，由于風道內空氣流通沒有規律，風道會因此而振動，風道產生的振動與羅茨鼓風機產生的振動會形成共振；另外，加強筋之間的焊點距離較大，對限制風道的振動帶來不利影響。
最后，由于風道整體沒有得到有效的固定，羅茨鼓風機在振動時造成風道整體有很大的振動，這也是電廠鍋爐羅茨鼓風機產生噪音的主要原因。由于風道內部的空氣流不規則，氣流會在其內部產生壓強，該壓強對風道內部壁面產生的壓力會隨著氣流的變化而變化，這就是造成風道壁面振動的原因。因此風道壁厚的設計是風道產生振動的途徑，若風道壁厚太薄就會造成對風道的穩固造成影響，進而引發風道的猛烈振動。羅茨鼓風機自身的振動會傳遞給風道，因為兩者之間有固定的連接。盡管部分振動會通過金屬波紋補償器來消除但是由于沒有高性能的剛性支撐點，羅茨鼓風機的振動仍然會造成風道的振動。對隔聲罩處的出口風道進行如下處理：
首先，隔離震源。在羅茨鼓風機出風口處將原金屬波紋補償器更改成柔性織物補償器，并在柔性織物補償器后安裝固定支架，達到減輕羅茨鼓風機自身的振動給風道帶來的影響。
其次，改善氣流。將羅茨鼓風機出風口處的擴散管更改為偏心擴散，擴散的方向同羅茨鼓風機葉片旋轉的方向保持一致，對導流板進行重新設計安裝，達到改善風道內空氣流場、減小內部壓力波動的目的。然后，合理配置支吊架，盡可能使支吊架的高度與空氣預熱器入口的高度保持一致。
最后，進一步優化設計，防止共振。即在原風道震裂的地方安裝補償器來釋放應力，對風道加貼阻尼層、隔聲層和吸聲層，并對風道的固定支點重新進行加固。
4、工程應用
4.1SDR阻尼技術在某電廠中的應用
以某電廠為例，鍋爐羅茨鼓風機系統噪聲測試結果見表1。
表I 倍頻程中心頻率處噪聲值 dB（A）
頻率/Hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000
1號送羅茨鼓風機 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1
2號送羅茨鼓風機 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1
從表1我們可以看出，頻率為125Hz的送羅茨鼓風機出口處噪聲較大，通過應用SDR阻尼技術及隔聲罩之后，鍋爐送羅茨鼓風機的噪聲測試結果見表2。
表2 治理后送羅茨鼓風機系統噪聲值 dB（A）
項目 治理前 治理后 降噪量
1號 較大值 106.3 85.1 21.2
較小值 102.6 80.2 22.4
平均值 104.4 83.1 21.3
2號 較大值 106.5 90.1 16.4
較小值 100.1 80.5 19.6
平均值 104.5 83.9 20.6
從表2我們可以看出，通過采用SDR阻尼技術治理后的送羅茨鼓風機降噪效果明顯，基本降低了20dB（A）以上，能夠實現治理目標，并已經得到了**的認可。但針對本次治理，筆者認為仍有需要改進的地方：一是羅茨鼓風機本身的自帶降噪涂層效果相對有限，在后續的改進過程中還應進一步加強，假如在羅茨鼓風機本體的外壁涂抹一層阻尼材料，然后再加設玻璃棉等降噪效果會較加明顯。此外，為了便于施工管理，本次隔離罩還有縫隙，若能針對不同部位相應確定吸聲材料的厚度，這樣既能確保治理效果又能降低治理成本。
5、結束語
筆者在羅茨風機的噪聲治理過程中主要是將阻尼技術應用于羅茨鼓風機主體及隔聲罩，用吸聲材料涂抹于羅茨鼓風機殼、風道進出口、隔聲罩內壁，使羅茨鼓風機運行中產生的噪聲通過吸聲材料內耗消減，同時由于羅茨風機隔聲罩的隔聲作用，大大降低了噪聲的輻射強度，從而達到降噪的目的。經過實踐證明，采用這種方法對降低電廠鍋爐羅茨鼓風機的噪聲卓有成效，同時可將該方法應用于其他同類大型羅茨鼓風機的降噪處理中，具有一定的現實意義。

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