使用石墨化增碳劑的特點是什么
增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。
鑄造用增碳劑中氮對鑄造的影響：
增碳劑在鑄造過程中非常常用，并且是氮是的重要指標，您會發現影響很大，產品的氮含量將導致鑄件產生高孔隙率，氮孔裂紋影響質量。當然，在實際的鑄造，冶煉過程中，其他氣體不可避免地會溶解在鐵水中，氫溶解后，產品中的氮含量不應**過120PPM。
氮含量越高，灰鑄鐵的強度就越高，直到出現毛孔，強度突然下降。盡管增碳劑中的氫含量同時起作用，但是鐵水中的容許含量比氮含量低一個數量級，灰口鑄鐵中孔缺陷的主要原因是該產品中的氮。

增碳劑的用量該如何控制呢?
對于碳含量高的灰黑色或深灰色顆粒(或小塊)，在爐子中使用合適的金屬材料以增加鐵水的碳含量。一方面，它降低了鐵水中的氧氣含量。一方面，提高金屬材料或鑄件的物理性能非常重要。
一些氮化裝置具有高的灰分含量和高的碳含量，但是它們的固定碳值不應太高。一些制造商根據增碳劑的碳固定成分及其原料特性，單方面做出產品質量決定，結果可能不正確，值得購買。
一些鐵匠在選擇增碳劑時有誤會，例如，固定碳組分和復合產品中碳組分的實際意義。固定碳值是根據樣品的水含量，年降雨量，灰分和硫含量計算得出的，碳成分可通過碳檢測器立即獲得。

煅燒煤質增碳劑繼承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高發熱量、高比電阻、高塊煤率、高化學活性、高精煤回收率和高機械強度）的特點，在煅燒過程中提高了固定碳含量，降低揮發分和一些多余雜質，是目前國內鑄造業較合適的的耐火材料。

含碳量高的增碳劑的原因有哪些呢?
在鑄鐵電爐的冶煉過程中，廢鋼和石墨化增碳劑現在較常用，但是在使用高質量的產品時，每個工廠都有不同的選擇，即使用優良的產品，包括煅燒的石油焦和石墨碎，但許多工廠還使用精煤產品。
增碳劑的質量取決于石墨化程度，優良產品包含95-98%的石墨碳，0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤產品的碳含量為80-90%，硫含量**0.5%，氮含量為500-4000ppm。另外，通過添加粘土等將在碳化硅的生產或其他生產方法中生產的石墨細粉或煤粉壓縮成顆粒狀石墨顆粒，用其他生產方法生產的細石墨粉和煤粉的質量難以區分。這種產品的質量難以識別，并且難以盡快建立標準和測試方法。
增碳劑主要的成分就是碳，作用是增碳。在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量加大，石油焦增碳劑，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。石油焦增碳劑可以用于鑄造灰鑄鐵，碳含量一般為96~99%。
 石油焦增碳劑價格
增碳劑的原料有很多種，增碳劑廠家的生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。良好增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分優越，交利的石嘴山市大武口工業園區，與G110國道和姚汝公路(汝箕溝至姚伏)相鄰，距離國家五星級旅游景區沙湖20公里。本公司生產各種規格煅燒增碳劑、煤質增碳劑、石油焦增碳劑、鑄造增碳劑等產品，占地面積20畝，有煅燒爐3臺,固定資產1000萬元。在“質量*-一,信譽至上”的企業精神下，使我公司迅速發展壯大起來。公司秉承“以質量求生存、以信譽求發展”的宗旨,致力于不斷努力發展!以過硬的質量，的售后服務深得用戶青睞。石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司大力推進清潔化生產，發展循環經濟，對工業“三廢”進行資源化技術研究，已構筑起“資源一產品一再生資源一產品”的深加工循環經濟。