金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加涂層與金屬間的結合力，減少水分的滲透，從而延長涂層的使用壽命，被廣泛地應用于涂漆的底層。防腐涂料，一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，常規防腐涂料是在一般條件下，鋼結構防腐處理，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命。

如防銹涂料通過成膜劑來獲得致密的防腐涂層，隔離腐蝕物質對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。噴砂所用磨料好使用硅晶砂，河砂因為含鹽或者含灰分而導致表面處理不理想，金屬棱砂因為與某些金屬處理表面較易形成電位差容易造成電池電偶腐蝕。

處理腐蝕介質就是改變腐蝕介質的性質，降低或消除介質中的有害成分以防止腐蝕。這種方法只能在腐蝕介質數量有限的條件下進行，對于充滿空間的大氣當然無法處理。堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。根據構成涂層法保護層的物質，可以分為：非金屬保護層：如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝青、搪瓷、混凝土、琺瑯、防銹油等。

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