聚四氟乙烯導熱性很差,為0.24w/(m?K),與金屬相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封環(huán)時,摩擦熱很難導出,使溫度升高,密封性能惡化。所以這種密封環(huán)只能用在m值不高的場合且還要采取降溫散熱措施。只有在腐蝕性很強的介質中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環(huán)。但是密封圈卻經常采用聚四氟乙烯來制造。
的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。11. 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。12. 鑄件必

00℃之內長期使用。（4）聚四氟乙烯包墊圈：為了充分發(fā)揮聚四氟乙烯的優(yōu)點，同時彌補它彈性較差的缺點，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠的墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐腐蝕，又有良好的彈性，增強密封效果，減小壓緊力。其斷面形狀如圖4-20所示。石棉橡膠墊圈：由石棉橡膠板剪成。它的組分是60～80

濾料、雙層濾料或多層濾料。濾料也有多種，有石英砂、活性炭、**煤、錳砂等。用途在很多工藝流程里都需要用到機械過濾器，例如我們很熟悉的電滲析工程，電滲析工程，凈化水之前必須經過的一個流程就是需要通過機械過濾器除掉懸浮物，顆粒狀等雜質。還有很多像苦咸水淡化、太空水生產，飲用純凈水、地下水除氟，還有制藥行
業(yè)制備，化肥，機械行業(yè)用水等流程都需要用到機械過濾器。常見問題和處理方法序號現象原因排除方法1連接法蘭（或螺紋）處漏水1.連接螺栓松動。 2.密封件損壞。1.擰緊連接螺栓。 2.更換密封件。2出水流量小1.進水流量小。 2.濾料層堵塞。1.調整進水流量。 2.對濾料進行反沖洗或更換濾料。3反洗時濾料

泵檢查。（2）泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。（3）泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。（4）密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏**過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。密封”在我國的發(fā)展

固定螺釘。應注意問題1、安裝時注意事項（1）要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差a、上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。b、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。（2）彈簧

高壓下采用什么材料制造密封圈?
前述幾種材料僅適于一般工況下使用的密封圈。高壓下,尤其是高壓和高溫同時存在時,它們不能勝任,這時只好選用金屬材料制造。根據不同的工作條件有不同的金屬材料供選用。高壓下,金屬“0”形環(huán)常用的材料為:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;對于斷面形狀為三角形的金屬密封圈則常釆用鉻鋼,如0Cr13等;對于一些平墊則多采用紫銅或鋁墊。高壓高溫條件下(比如400℃以上),上述材料的強度和彈性模量明顯下降,應采用耐熱合金,例如耐熱高鎳合金或鉻鎳鐵合金一x等材料。
除上述幾節(jié)中談到的用單一材料制造的軸助密封圈外,還有用復合材料制造的密封圈。例如,聚四氟乙烯包不銹鋼,聚四氟乙烯包橡膠等,由于有良好的密封效果使用潛力很大。

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