車架涂裝線前處理加熱系統現狀
工廠動力車間設有高壓燃煤鍋爐，高壓燃煤鍋爐通過管道向車架涂裝線提供高壓蒸汽，高壓蒸汽通過三個換熱裝置分別提供（80±5）℃、 （55±5）℃、 （60±5）℃三種溫度的熱水（80±5）℃熱水循環為脫脂槽加熱；（60±5）℃熱水循環為預脫脂槽加熱；（55±5）℃熱水為磷化槽進行加熱。各套換熱裝置、循環加熱裝置的溫度單控制，相互沒有聯系。

如今電鍍液加熱方式大致為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸汽加熱，電鍍液加熱費用占電鍍廠總費用的30%左右，電鍍后零件的烘干則采用電熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線，但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的難題。電鍍高溫熱泵技術減少了由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，改善了環境質量，充分利用再生資源和節能常規能源，大大降低了電鍍廠運行費用。

高溫熱泵屠宰業熱水流程如下：
 1）空氣源熱泵制取熱水：空氣源熱泵通過吸收空氣中大量的低位熱能，經過壓縮機的壓縮變為高位熱能，傳遞給水箱中，把水加熱起來儲存備用。
 2）儲水箱補水：補水是在每天結束后進行，由時間控制器控制，具體補水時間可以設定、更改；水箱內設浮球水位控制器。到達補水條件后，補水泵自動啟動；滿水后，通過浮球控制器自動停止補水泵。
 3）屠宰恒溫：屠宰過程中，由于屠宰池表面散熱、生豬入池，造成池溫下降；工作時調整恒溫閥的開度，使高溫水由生豬處不斷補入屠宰池，低溫水由溢流口排出。依靠熱水的不斷補入來維持恒溫。

在實際生產中，烘干設備的供熱系統廢氣處理系統的排煙熱損失，約占總能耗的百分之二十五，這些煙氣的排放溫度降至180~250攝氏度，就滿足了現在的環保法規要求，但這部分被排放的煙氣仍然可以通過煙氣余熱回收設備進行熱能回收再利用。

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