發(fā)那科慢走絲又稱低速走絲，是一種以連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱電極絲，一般為銅絲）為電極，在工件上進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫的數(shù)控加工機(jī)床，蝕刻金屬并切割工件。發(fā)那科慢走絲加工的原理是在線電極與工件之間存在間隙，通過連續(xù)放電去除金屬。

    由于慢線切割機(jī)采用線電極連續(xù)送絲的方式，即線電極在運(yùn)動過程中完成加工，即使線電極丟失也可以連續(xù)補(bǔ)充，從而提高零件的加工精度。慢走絲線切割機(jī)床加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)RA=0.8μM及以上，慢走絲線切割機(jī)床的圓度誤差、直線度誤差和尺寸誤差均**快走絲線切割機(jī)床，因此慢走絲線切割機(jī)床在加工高精度零件中得到了廣泛的應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè)外，在航空、汽車、醫(yī)療等大型企業(yè)的加工廠中也很常見。

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    發(fā)那科慢走絲是一種以連續(xù)運(yùn)動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）為電極，通過脈沖火花放電對金屬進(jìn)行刻蝕、切割和成形的加工機(jī)床。慢走絲加工中在線電極與工件之間存在松接觸軟壓放電現(xiàn)象。當(dāng)柔性電極絲和工件接近通常認(rèn)為的放電間隙（例如8~10μm）時(shí)，即使電極絲已經(jīng)接觸到工件并且從顯微鏡上看不到間隙，也不會發(fā)生火花放電。只有當(dāng)工件彎曲電極絲并偏移一定距離（幾微米到幾十微米）時(shí)，才會發(fā)生正常火花放電。此時(shí)，線電極每1μm進(jìn)給一次。放電間隙沒有減少1μm。但是電極線之間的張力略有增加，工件的側(cè)向壓力略有增加。顯然只有在焊絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后，才能形成火花放電。因此，認(rèn)為在電極線和工件之間存在電化學(xué)生成的絕緣膜介質(zhì)。

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    慢走絲機(jī)床屬于數(shù)控機(jī)床中機(jī)械自動化程度較高的機(jī)械。

    發(fā)那科慢走絲的主體如下：

    1.機(jī)身導(dǎo)軌采用高硬度耐磨材料，外加手動液壓潤滑油注入。通過各油管分流至各導(dǎo)軌，達(dá)到潤滑效果，降低摩擦系數(shù)。每個(gè)軸有2個(gè)；一些機(jī)床也采用了空氣靜壓導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

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    2.螺桿采用螺桿位移，螺桿位移由伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速決定。目前手動單步很小移動量為0.001mm，螺桿長度決定機(jī)床的移動范圍。測量螺桿間隙后，可通過系統(tǒng)參數(shù)的修正對其進(jìn)行修正，每個(gè)螺桿形成一個(gè)軸。

    3.伺服電機(jī)（三相電機(jī)）伺服電機(jī)的速度由伺服電氣箱內(nèi)主板選擇的電壓等級決定。電機(jī)步進(jìn)的很小位移當(dāng)量為0.0001mm，且每個(gè)軸都有。

    4.限位開關(guān)（合閘開關(guān)）限位開關(guān)設(shè)置在螺桿位移范圍的左右兩端，在螺桿實(shí)際運(yùn)動范圍內(nèi)。當(dāng)機(jī)床移動到限位開關(guān)閉合時(shí)，電信號輸入主板，主板輸出電信號，停止伺服電機(jī)的工作。每個(gè)軸有2個(gè)。

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