通過焊芯或藥皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和藥皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議采用低碳或碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為藥皮的原材料。嚴格控制不銹鋼焊芯和藥皮中的硫、磷含量，以減少產生焊縫熱裂紋的危險。
不銹鋼焊條的選用原則：
1、對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接  的奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當焊接塒  的穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。
2、選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要**過母材的含碳量。
3、從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩弧劑。
4、對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；對于工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，并且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是碳的不銹鋼焊條焊接。
5、鉻不銹鋼焊接時，為了保證鋼種的各項性能，選擇焊條的成分應該和母材的成分相近，并且采用相應的預熱和后熱處理措施，也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進行熱處理。

不銹鋼焊條必須按照焊條種類要求，放入焊條烘干爐給于的溫度、時間進行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時間同產不**1個小時），焊條隨用隨取。加熱次數不得**過三次。
根據焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條必須使用直流反接性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不**70V，焊接定負載率不**60%，焊機額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機焊接。

A132不銹鋼焊條 符合 GB E347-16
說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。
用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當大小的坡口等工作。焊補處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預熱及焊接過程中裂紋向前在擴展。可以用機械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應在保證焊接質量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工，防止進一步脆斷。
（2）焊接時，采用乙炔焰150℃預熱10分鐘。
（3）盡量用小規格焊條和小規范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當提高焊接速度，不作橫向擺動。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應力，減小半熔化區和熱影響區寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產生。根據裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應力會大大減小應力集中，先焊外焊縫再焊內焊縫也可以釋放部分應力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進行射線探傷。經探傷合格后補刷油漆。
預防措施：
（1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預熱、焊后緩冷，這樣可以避免產生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用布覆蓋，若及時放入回火爐較好。結合現場實際情況本次施工擬采用布覆蓋保溫緩冷2小時。
（2）改變焊縫化學成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產生白口組織。采用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學成分。
（3）了避免焊補處溫升過高、應力，可采用斷續焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產生明顯塑性變形，以松弛焊接應力。
（4）焊接正式開工前，必須進行充分的施工技術交底，參加施焊焊工必須熟悉焊接工藝評定標準，確定焊接工藝參數和注意事項，并且嚴格執行技術負責人批準的焊接技術要素。

不銹鋼焊條的應用很廣,不僅可以焊接不銹鋼材,還可以焊接碳鋼、鑄鐵、異種鋼材等。目前國產不銹鋼焊條主要有:G202、G207、G217、G302、G307、A001G15、A002、A002A、A012Si、A002Nb、A002Mo、A022、A022Si、A022L、A032、A042、A042Si、Ao42Mn、A052、A062、A072、A082、A101、A102、A102A、A102T、A107、A112、A117、A122、A132、A132A、A137、A146、A172、A201、A202、A202NE、A207、A212、A232、A237、A242、A301、A302、A307、A312、A312SL、A317、A402、A407、A412、A422、A427、A432、A462、A502、A507、A512、A607、A707、A717、A802、A902等。其焊條直徑常見的有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等，焊條長度220～460mm不等。

經營范圍包括其他未列明金屬制品制造。焊條、焊絲、焊接材料、合金耐磨焊條、合金材料 加工、銷售；磚機配件、耐磨件 銷售。(國家及地方禁限制項除外)（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）